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鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產(chǎn)生較大的軸向抗力。如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。根據(jù)工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類。

例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大。常見的切屑形狀有片狀屑、管狀屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑、扇形屑、粉狀屑等。

鉆削加工的關鍵——切屑控制。當切屑形狀不適當時，將產(chǎn)生以下問題：細微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)；長切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或阻礙切削液進入孔內(nèi)(如螺旋屑、帶狀屑等)。



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刮刀鉆頭是旋轉(zhuǎn)鉆井使用最早的一種鉆頭，從十九世紀開始采用旋轉(zhuǎn)鉆井方法的時候就開始使用這 種鉆頭，而且直到現(xiàn)在某些油田仍在使用。 這種鉆頭主要用在軟地層和粘軟地層，具有很高的機械鉆速和鉆頭進尺。 刮刀鉆頭最大的優(yōu)點是結構簡單，制造方便，成本低，各油田可自行設計和制造。

刮刀鉆頭的結構刮刀鉆頭由鉆頭體、刮刀片、分水帽和噴嘴四部分組成。鉆頭體是刮刀鉆頭焊接刮刀片和分水帽的 本體，采用中碳鋼材料 加工而成。下端焊接 刮刀片和分水帽，上端車有絲扣和鉆柱連接 。 刮刀片又稱刀翼，是刮刀鉆頭主要工作部 件。刮刀鉆頭工作原理。

刮刀鉆頭以切削方式破碎巖石。刮刀鉆頭在 軟的塑性地層工作時，其切削過程類似于刀具切削軟金屬。刀片在鉆壓的作用下吃入地層，與此同時刀刃前面的巖石在扭轉(zhuǎn)力的作用下不斷產(chǎn)生塑性流動， 井底巖石被層層剝起 。刮刀鉆頭鉆進脆性較大的地層時，破碎巖石的過程則分為碰撞 、壓碎及小剪切和大剪切三個階段：碰撞:刃前巖石破碎后，巖石對刀片的扭轉(zhuǎn) 阻力減小， 刀片向前推進，碰撞刃前巖石；壓碎及小剪切。


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參見零部件目錄中的油氣分離器圖。油氣分離器的功能體現(xiàn)在四個方面：作為初級分離器。來自主機的油氣混合物進入油氣分離器后，沿著濾芯外面的圓筒外壁高速旋轉(zhuǎn)，進行機械離心式分離并撞擊分離器內(nèi)設置的壁面擋板，降低其流速，形成較大的油滴。由于油滴自身的重量，它們大部分沉降到分離器的底部。

作為壓縮機的儲油罐，儲存潤滑油。進行精分離。罐體內(nèi)裝有雙層嵌套式濾芯——初級濾芯和二級濾芯。進入罐體內(nèi)的油氣混合物經(jīng)離心分離、撞擊分離后，再通過這兩道濾芯，作精細分離，把殘留在壓縮空氣中的少量潤滑油分離出來，并積聚在濾芯的底部。然后分別通過兩根回油管，回到主機進氣口，吸入工作腔。

穩(wěn)壓作用。由于油氣分離器罐本身儲存一定量的氣體，可有效地避免用戶管路中的壓力波動，從而起到穩(wěn)定壓力的作用。油氣分離器上設有安全閥。當分離器內(nèi)的壓力超過設定壓力時，安全閥會自動打開，迅速放氣卸壓，從而確保機組的安全。機組還應設有高壓停機開關。當油氣分離器中的壓力達到設定壓力時就會自動停機。



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